對(duì)外注塑加工品成型的流程相關(guān)介紹

來源：http://m.6377c.cn/news625943.html 發(fā)布時(shí)間：2020-12-31 返回列表

我公司是一家塑料品加工企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)的有塑料件加工，化工桶防偽蓋，化工桶內(nèi)蓋等產(chǎn)品，大家知道對(duì)外注塑加工的加工工藝是什么，產(chǎn)品是如何成型的嗎？
對(duì)外注塑加工工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。注塑成型過程主要包括合模-填充-(氣輔、水輔)保壓-冷卻-開模-脫模六個(gè)階段，下面為大家做簡(jiǎn)單的介紹。
1、合模，即合模。
2、填充，填充是整個(gè)注射循環(huán)過程中的初個(gè)步驟，時(shí)間從模具閉合開始注射，到模具腔填充約95%。填充時(shí)間越短，成形效率越高，但在實(shí)際生產(chǎn)中，成形時(shí)間(或注射速度)受到許多條件的制約。

3、保壓。保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，補(bǔ)償塑料的收縮行為。在壓力高的地區(qū)，塑料密實(shí)，密度高的壓力低的地區(qū)，塑料松散，密度低，因此保壓中的壓力是影響保壓過程的主要因素。

對(duì)外注塑加工

4、冷卻。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。
5、開模，打開模具。
6、脫模。脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷，設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述是對(duì)外注塑加工廠家和大家分享的內(nèi)容，如果您對(duì)注塑加工還有哪些疑問，歡迎關(guān)注我公司網(wǎng)站，您也可以留言或致電，我們會(huì)及時(shí)和您取得聯(lián)系。

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